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　　UV真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高.而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，現在為各行業廣泛采用.

　　一般UV真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分.另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現.。但同時也有一定的缺陷：由于UV底漆是立體狀結構，硬度大，因此會導致UV底漆與電鍍層不相溶，不利于兩者附著，附著力極差。

　　東莞炅盛塑膠科技有限公司經過長時間的研究探索，最近終于研發出了一款專用于真空電鍍附著力處理水：PP-608.它采用了德國先進環保樹脂，擁有特殊官能團，可以與UV底漆層表面的極性團有效結合，在UV底漆層表面產生新的穩定性樹脂涂層，為真空電鍍或油漆起到良好的打底作用，能夠有效改善和提高UV底漆與真空電鍍層的表面附著力，附著效果理想，用這種處理水處理過的樣版，經百格、高低溫、水煮測試之后，附著力依然能達到5B。

  PP-608處理水具體工藝如下：

PP素材表面清潔→噴PP-608處理水→3-5um→(推薦3-5分鐘，60℃烘烤，針對具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→UV固化→真空電鍍→UV面漆→IR流平→UV固化→檢驗、產品