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  “濕噴濕”工藝源于工業烤漆的涂裝。由原來的兩噴一磨兩烤（噴、烤、磨、噴、烤）改為兩噴一干。何時“碰”上去最好？關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時的環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度的揮發掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時間內。

  要想“碰”得好，原則應是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時間不夠”。這是要強調的，因為“求變須有節，欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應輕磨以確保附著力，另應做實驗，以防“濕”將“干”咬起。

  “濕碰濕”工藝通常應用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴涂第一道（通常第一道指噴涂二個十字），當第一道漆膜達到表干時，對于交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對于揮發型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。對于PU類二道漆膜共同參加交聯反應，對于NC類二道漆膜互相滲透，無論是PU類或者是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴涂的漆膜一樣。

  而對于PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，PE漆不采用“濕噴濕”的噴涂工藝，漆是一次連續噴涂完成的。通過以上分析，對“濕噴濕”噴涂工藝，要根據實際情況，靈活掌握應用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。

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