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  電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性，電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強與油漆/油墨結合的能力，達到正確涂層附著力，提高涂層附著牢度的目的。

  但是電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等。

  在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會提高油漆/油墨在底材上的附著力。如果底材對油漆/油墨的附著力非常差，或產品對涂層附著的要求比較高，那可以考慮使附著力促進劑在素材與油漆涂層間打一層底。

附著力不良解決方案

1.徹底處理基材表面。    

2.對于光滑的噴涂表面，噴涂前需要進行適當的打磨處理。   

3.合理選擇配套的底、面漆，一般要求底層的涂膜和面漆涂膜的硬度和伸縮性接近。    

4.加強涂裝控制，按照標準施工工藝施工，控制適當的膜厚，減少重涂次數。