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  PP料及改性PP料以及回收后的PP雜料等在其表面進行不同工藝的表面處理,例如噴漆、粘膠、真空電鍍時,會對PP材料表面進行前處理增強其表面附著力性能.常見的有電暈處理及火焰處理,隨著表面處理技術(shù)的發(fā)展,等離子處理方法以及PP處理劑打底法被越來越多的應用,不同的表面處理技術(shù)當然效果也具有差異.

  比如電暈處理方法是通過將PP材料分子的化學鍵斷裂而降解,使得表面粗糙度以及表面積增加,同時電暈的分子氧化產(chǎn)生極性較強的基團可提高表面能,從而促進附著力.火焰處理則是將氣體火焰施加在PP材質(zhì)表面,通過表面快速加熱以及分子斷裂增強極性官能團等增強附著力屬性.等離子處理方法是通過放電以及高頻電磁振動等產(chǎn)生等離子體,改善PP材質(zhì)表面粘接性能.

  但是在上述的表面處理方法中電暈及火焰處理首先需要使用到放電以及火焰裝置等,因此安全性方面具有很大的局限,其次就是處理之后其效果的時效性短,需要接著就進行表面處理工藝,比如噴漆或粘膠等,效果難以控制.而等離子需要一定的設備且也難以控制效果.

  那么PP處理劑在解決PP及改性PP材料在噴漆、粘膠、真空電鍍表面處理增強附著力的作用時,其作用機理及應用領域又是如何的呢?我們一起來了解一下.

  PP處理劑可以免火焰處理且可濕噴濕,較傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)來對比的話,在手噴線體或自動線等都方便快捷,與油漆樹脂的兼容性強,因此可應用的范圍也廣.其可替代傳統(tǒng)的表面附著力提升方法,通過PP處理劑的產(chǎn)生具有雙面附著力的膜層,依據(jù)分子間相互作用力以及化學鍵合作用力等,在充分潤濕底材的同時,增強油漆與基材的附著結(jié)合,改善PP材質(zhì)表面的附著力屬性.

  PP材料的廣泛應用帶動也延伸了PP處理劑的應用領域,例如汽車外部零部件(保險杠、擋泥板等)、汽車內(nèi)飾件(中央扶手箱、手套箱、門板等)、化妝品包材、酒包裝包材、小家電、電子產(chǎn)品、玩具等.同時根據(jù)不同的測試需求,可通過百格、水煮等相關附著力測試需求.

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